长治市鑫鹏钢结构工程有限公司
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钢结构的防腐措施：

(1)热浸锌:将除锈后的钢构件浸入600℃左右熔化的熔融锌中，让钢构件表面附着一层锌层，锌层厚度小于5mm的薄板不小于65μm，厚板不小于86μm，以防止腐蚀。这种方法的优点是耐久性好，工业化程度高，质量稳定。因此广泛应用于受大气腐蚀严重且难以的室外钢结构。例如许多发射塔和通信塔。近年来，轻钢结构体系中出现了许多压型钢板。热浸锌也广泛用于防腐。热镀锌的一道工序是酸洗除锈，然后清洗。这两个过程的不会给防腐留下隐患。所以有处理。对于钢结构规划者来说，要防止有配合面的构件规划，避免配合面缝隙酸洗不或酸洗不。导致镀锌表面流出黄水。热浸锌是在高温下进行的。对于管状构件，两端应保持开放。如果两端密封会的末端导致管内空气膨胀，封头板爆裂，那么就会造成事故。如果一端封闭，锌液流通不畅，容易在管内堆积。

(2)耐候钢:比普通结构钢耐腐蚀性能的钢称为耐候钢，通常含有磷、铜、镍、铬、钛等金属。，使得金属表面构成维护层以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于普通结构钢。规范为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。山西太原钢结构防腐
(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种适合热浸锌防腐效果的长效防腐方法。具体来说，钢构件的外部应先进行喷砂和除锈，以显示金属光泽和使外部变粗糙。之后，不断送出的铝(锌)丝被乙炔-氧火焰熔化，被压缩空气吹到钢构件外表面，形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。，用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充孔隙，形成复合涂层。这种方法不能应用于管状构件的内壁，因此需要气密地封闭管状构件的两端，以便内壁不会被腐蚀。该技术的优点是对元件尺寸的适应性强，元件形状尺寸几乎不受限制。像葛洲坝这么大的船闸也是这样建造的。另一个优点是这种技术的热影响是局部的、受约束的，所以不会产生热变形。

(4)涂装法:涂装法的耐腐蚀性通常不如长期防腐法(但现在氟碳涂料的防腐寿命甚至可以达到50年)。所以有很多室内的钢结构或者室外的钢结构都是比较好维护的。它的初始成本较低，但在户外使用时维护成本较高。涂装施工的步是除锈。高质量的涂层取决于的除锈。所以要求高的涂装通常采用喷砂、抛丸除锈，显现金属光泽，所有铁锈、油污。现场涂装可以通过工艺除锈。涂料的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂料通常分为底漆(层)和面漆(层)。底漆含有较多的粉末和较少的基材。成膜粗糙，与钢材附着力强，与面漆接触良好。不同的涂料是否相容是有疑问的。选择前后不同的涂料时要注意它们的相容性。涂料应在合适的温度(5-38℃)和湿度(相对湿度不大于85%)下施工。涂层的施工环境中应少有灰尘，构件外部不应有结露。涂装后4小时内不要淋雨。涂层一般做4~5遍。在海滨、海上或腐蚀性严重的大气中，干漆膜总厚度可加厚至200 ~ 220微米。


(5)阴极维护法:在钢结构表面附着生动的金属，代替钢的腐蚀。通常用于水下或地下结构。