当前位置： 钢结构施工具有工序复杂、技术要求高、风险集中的特点，需从管控、质量控制、工序衔接、环境适应、成品保护五大核心维度严格把控，具体注意事项如下，覆盖施工全流程关键环节：
一、管控：高空、机械与触电风险
钢结构施工多涉及高空作业、重型机械（吊车、焊机）及临时用电，是要前提，需重点关注：
高空作业（核心风险点）
作业人员佩戴双钩带（高挂低用，禁止低挂高用），穿鞋，严禁在未固定的构件上行走；高空移动时需铺设临时走道板（宽度≥50cm，且固定牢固），或使用施工电梯、爬梯，禁止攀爬钢柱、钢梁。长治钢结构施工
高空焊接、螺栓紧固时，下方需设置网（双层防护，每隔10m一道）及警示区，防止焊渣、工具坠落伤人；作业人员随身携带的工具需放入工具袋，禁止抛掷任何物品。
遇6级及以上大风、暴雨、大雾、暴雪等恶劣天气，停止高空作业，已安装的构件需临时固定（如用缆风绳拉固），防止失稳坠落。
机械与吊装
吊车选型需匹配构件重量（严禁超载，起重量需预留10%-20%余量），吊装前检查吊车支腿是否垫实（支腿下方需垫钢板或路基箱，避免地面沉降）、钢丝绳是否有断丝/磨损（断丝数超过规范限值需立即更换）。
吊装构件时需设专人指挥（持证件），使用旗语或对讲机沟通，避免多人指挥；构件起吊后下方禁止站人，吊装路径需避开高压线（距离：10kV及以下≥5m，35kV≥10m）。
焊接设备、切割机等需接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆线无破损，避免机械漏电或电缆被构件碾压损坏。
临时用电
施工现场临时用电需采用“三相五线制”，电箱需上锁并贴警示标识，设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线。
高空焊接时，焊机二次线需绝缘良好，避免与钢结构直接接触（防止“打弧”损伤构件或引发触电）；潮湿环境作业（如雨天）需加强绝缘防护，时使用电箱。
二、质量控制：从材料到安装的全维度把控
钢结构质量直接影响建筑承载能力与耐久性，需重点管控以下环节：
材料进场检验（源头把控）
钢构件（钢柱、钢梁、檩条等）需提供出厂合格证、材质单（Q235B、Q355B等常用材质），进场后核对构件规格、尺寸（如截面尺寸、长度、螺栓孔位置），偏差需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205）要求（如柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，H为柱高）。
连接材料（高强螺栓、焊条、焊丝）需与构件材质匹配：高强螺栓需有扭矩系数报告或预拉力报告，焊条需符合设计要求（如Q355钢用E50系列焊条），禁止使用过期、受潮的焊条（受潮焊条需经烘干并保温后方可使用）。
构件安装精度控制
基础放线：安装前需复核混凝土基础的轴线位置、标高、地脚螺栓位置，地脚螺栓预埋偏差需≤10mm（若超差需采用灌浆料调整，禁止强行掰动螺栓）。
钢柱安装：节钢柱垂直度需用全站仪或经纬仪双向监测（x轴、y轴方向），调整后用临时螺栓固定（不少于总数的1/3，且每个节点不少于2颗）；多节柱安装时，需控制累计垂直度偏差，避免误差叠加。
高强螺栓连接：安装时需按“从中间向四周对称拧紧”的顺序（先初拧，再终拧），初拧扭矩为终拧扭矩的50%-60%，终拧后需用扭矩扳手检查（扭矩偏差±10%），禁止漏拧、过拧；螺栓穿入方向需一致（通常从内向外或从上向下），禁止强行穿入（若孔位偏差，需扩孔处理，扩孔直径≤原孔径+2mm，禁止气割扩孔）。
焊接质量控制
焊接前需清理构件坡口处的铁锈、油污、氧化皮（清理范围≥坡口两侧20mm），按设计要求设置引弧板、熄弧板（禁止在构件非焊接部位引弧）。
重要焊缝（如梁柱节点、吊车梁拼接缝）需进行无损检测（UT超声检测或MT磁粉检测），检测比例按设计要求（通常焊缝检测，二级焊缝20%抽检），不合格焊缝需返修（返修次数≤2次，返修后重新检测）。
焊接环境需符合要求：当环境温度低于-10℃（Q235钢）或-5℃（Q355钢）时，需采取预热措施（预热温度≥80-150℃），防止焊缝产生冷裂纹；雨天焊接需设防雨棚，避免焊缝受潮出现气孔。
三、工序衔接：避免流程混乱导致返工
钢结构施工工序环环相扣，需明确先后顺序，避免交叉作业冲突：
先地下后地上，先结构后围护
先完成地脚螺栓预埋、基础验收，再进行钢柱、钢梁安装；待主体钢结构（柱、梁、支撑）安装验收合格后，再进行檩条、屋面板、墙板等围护结构施工，避免围护结构影响主体结构精度调整。
先核心后次要，先固定后连接
安装时优先保证核心受力构件（如框架柱、框架梁）的精度，再安装次要构件（如支撑、檩条）；构件就位后先临时固定（用临时螺栓或点焊），待调整到位后再终拧高强螺栓或完成焊接，禁止未调整固定。
交叉作业协调
钢结构与机电安装（如管线、桥架）、消防工程交叉作业时，需提前规划施工顺序（如先预留管线洞口，再安装屋面板），避免后期在钢结构上随意开孔（如需开孔，需经设计同意，且开孔后需补强）；高空交叉作业需设水平隔离层，防止上下工序相互干扰。
四、环境适应：应对不同气候与场地条件
冬季施工（低温影响）
钢构件焊接前需表面冰雪、霜，焊接后需采取保温措施（如用岩棉覆盖），使焊缝缓慢冷却（冷却速度≤20℃/h），防止产生冷裂纹；高强螺栓安装时，若环境温度低于-10℃，需对螺栓进行预热（预热至10-20℃），避免螺栓脆断。
雨季施工（潮湿与积水）
施工现场需做好排水（设置排水沟、集水井），避免基础积水导致钢柱下沉；构件堆放场地需垫高（用碎石或型钢铺垫），防止构件受潮生锈；焊接时需设防雨棚，时使用机降低空气湿度（相对湿度≤80%）。
大风天气应对
未安装固定的钢构件（如檩条、屋面板）需及时固定，或用缆风绳拉住；已安装的屋面板需尽快完成咬合或螺栓连接，防止被大风掀翻；吊车在大风天气需收起起重臂，停放在平整地面。
五、成品保护：防止构件损伤与锈蚀
构件堆放保护
钢构件堆放需分类（按型号、安装部位），底层垫设型钢（如H型钢），避免构件直接接触地面（防止锈蚀）；堆放高度不宜过高（钢柱≤3层，檩条≤5层），防止构件变形。
安装过程保护
禁止在已安装的钢梁、钢柱上随意焊接临时构件（如需焊接，需经设计同意，且焊接后需焊疤并防腐）；屋面板安装时需穿软底鞋，禁止踩踏波峰（避免面板变形），搬运工具时避免划伤面板涂层。
防腐与防火处理
构件安装后需及时补做防腐涂层：焊接部位、螺栓孔处需先除锈（达到Sa2.5级或St3级），再涂刷底漆、面漆（涂层厚度需符合设计要求，如底漆≥60μm，面漆≥40μm）；防火涂料需在防腐涂层干燥后施工，涂刷均匀，厚度需用测厚仪检测（如防火≥2.5mm），禁止漏涂、薄涂。
